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        W11Y-12*950挂车专用液压对称式三辊
         
        W11Y-12*950挂车专用液压对称式三辊

         

        挂车专用液压对称式三辊卷板机性能与特点:
            该机上辊可以垂直升降又可以水平移动,垂直升降为液压传动,通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得水平移动通过涡轮杆箱、涡轮涡杆、丝杆丝母机构传递扭矩,带动上辊的水平移动,下辊只作旋转运动为卷板机提供扭矩,下辊下部设有托辊并可调节,上辊呈鼓形状,提高制品的直线度。适用与挂车各种截面形状罐体的卷制。


        挂车专用液压对称式三辊技术参数:

        1、挂车专用液压对称式三辊卷板机主体概述
        该机属于液压型三辊卷板机,用于常温状态下将钢板卷成圆筒形。
        上辊可以垂直移动。
        滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。
        由于下辊的标高不变,所以便于进料和操作。
        设有纵向对料装置。
        采用PLC控制,辊子位移采用数字显示。

        2、挂车专用液压对称式三辊主要技术参数:
        规格型式号 单位

         W11S-12*9500

         加压力 

         T 

         190

         最大板幅 

         mm 

         9500

         辊子工作长度 

         mm 

         9600

         最大板厚中央  

         mm

         T12*9500*φmin750(σs≤245MPa)

         上辊直径

         mm

         φ590

         下辊直径  

         mm

         φ290

         两下辊中心距  

         mm

         390

         卷板速度  

         m/min

         约4

         托辊直径  

         mm

         φ220

         托辊数目 

         根 

         3

         托辊组数  

         组

         3

         上辊加压速度 

         mm/min 

         140

         主电机功率  

         kW

         45

        液压电机功率

         kW

         18.5

         设备外形尺寸 

         mm

         12600*2900*2500


        3、挂车专用液压对称式三辊卷板机主体结构:
        设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。
        3-1、上辊装置
        上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。
        两主油缸提供卷制板材所需的加压力,主油缸工作压力为19.5 MPa。
        双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。
        上辊呈鼓形,设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。
        上辊材质为合金钢42CrMo,粗加工后调质处理,HB260~300,按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准,静安全系数为3,刚度符合(1/700~1/1000)L          L—指两侧机架中心线之间的距离。
        3-2、下辊及水平移动装置
        下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。
        下辊材质为合金钢42CrMo,粗加工后调质处理, HB260~300,按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准,静安全系数为3,刚度符合(1/700~1/1000)L          L—指两侧机架中心线之间距离。
        下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料。
        水平移动装置由水平移动电机提供动力,通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动,实现板材的非对称卷制。
        下辊主传动提供动力,通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。
        3-3、托辊装置
        托辊装置由托辊、丝母丝杆机构、斜楔机构等组成。
        托辊材质为45钢,调质处理,硬度HB190~220,辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度,且表面车削螺旋槽,有效防止了下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。
        托辊共一组每组四根,根据卷制板材规格的负荷大小,进行上下调节。
        3-4、主传动装置
        主传动装置由主电机、三角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成,输出齿轮驱动两只下辊齿轮。
        主传动可以正反转,为板材的卷制提供卷制扭矩。
        3-5、翻倒装置
        翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。
        翻倒油缸活塞杆镀铬处理。
        翻倒装置的翻倒,便于制品沿辊子轴向方向取出。
        3-6、固定、翻倒侧机架、底盘
        固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件,焊后退火去除应力、喷丸处理。
        固定、翻倒侧机架用来安置两主油缸。
        底盘采用框架结构,抗扭断面系数高,地脚螺栓少,安装、调试方便。

        4、挂车专用液压对称式三辊液压系统
        4-1、总体概述
        液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。
        液压阀选用叠加阀系列,管路布置简洁、维护调试方便。
        系统由三种回路组成,超压;ぜ把沽Φ鹘诨芈、同步回路、速度回路组成。
        压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5MPa。
        同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步,节流阀进行上、下调节;位移传感器检测,上辊同步的定位精度±0.15mm。
        速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位,通过节流阀进行回路节流速度的调节。
        4-2、各种;
        上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限;。

        5、电气控制系统
        5-1、总体概述
        设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。动力电源三相四线制380V/50Hz。
        控制电路采用PLC可编程控制器系统,继电器少,动作可靠,寿命长。
        控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程显示器等,以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。
        5-2、各种;
        各电机均有相应的断路器作过电流短路;;
        各电机均有相应的热继电器作过负荷;;
        上辊水平移动有相应的限位开关作极限;;
        翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限;;
        总电源断路器有分励脱扣器,在操作台及翻倒支架侧均有“急!卑磁ヒ栽冻糖卸献艿缭。
        5-3、各种互锁
        翻倒架充分的复位后,上辊升降、前后移动、下辊正反转等动作方可进行(以“翻倒架复位”限位开关作检测);
        上辊位于上位时,上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行(“上辊上位” 限位开关作检测);
        上辊压力继电器工作压力大于1/3P时,上辊不可前后移动 (压力继电器作检测)。
        5-4、故障指示
        下辊电机、水平移动电机过载时,故障指示灯提示,并可在显示器上获取帮助信息;
        PLC发生故障时,故障指示灯提示。

        6、数控系统(经济型)
        6-1、总体概述
        本系统采用了旋转编码器,配以高可靠性的工业控制器,组成了一个性能可靠,实时性强的控制系统。
         6-2、数控的功能
        ***卷制圆筒工艺参数计算功能***
        通过提供的软件,输入制品的板厚T、板宽B、卷径φ、板材的屈服极限σs、端曲系数TK,可以计算卷制板材所需的工艺参数:上辊加压力P、上辊水平移动量X和-X、上辊升降Y1、上辊升降Y2、上辊升降Y3、上辊升降Y4、托辊升降H。手动在触摸屏幕上对工艺参数Y2 、Y3、X、 -X进行设定,并实现上辊上下、水平移动量的数字控制。
        数控系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能,人机界面以中文显示直观明了。
        ***实时监控功能***
        显示器屏幕上显示上辊主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上辊水平移动量(X)、托辊的调整量(H)
        ***人机对话功能***
        通过系统操作输入,LCD显示,可以实现卷制工件参数的编辑、修改、等功能。
        工业控制器PLC根据自动检测上辊两端位置并控制,保证同步精度±0.15mm。位移传感器位移分辨率为0.05mm,显示精度为±0.05mm。
        具备故障自动诊断功能。

        7、上辊万能式卷板机技术特色
        7-1、鼓形上辊,下辊下部托辊配合调节,高精度的制品直线度
        采用鼓形上辊,上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的70%来预置;较小直径的下辊,下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷,调节下辊下部的托辊,大大提高了制品的直线度。
            7-2、后方弯曲卷制,高精度制品圆度
        上辊万能式卷板机采用后方弯曲(板材送进的方向与上辊移动的方向相反),上辊一边压下,下辊一边旋转,连续弯曲,板材的端部预弯直接加压预弯,避免了前方弯曲后角的产生,而且可以控制剩余直边的长度、形状。
        一般三辊非对称式采用前方弯曲,先对板材的两端部预弯,然后对称卷制成形,需要熟练的操作员工,制品出现后角,且剩余直边的形状难以控制。
        7-3、减小制品错边量
        上辊万能式卷板机减少制品错边量采取了以下措施:
        ①卷板机增加纵向对料装置;②两下辊、两下辊中心距尺寸精度、形位公差作为关键工序控制;③上辊的同步电液结合,采用反馈系统,自动调平。
        位移传感器检测,上辊油缸的行程前置放大器信号放大,控制机比较,高、低电平给可编程控制器,控制上辊两端电磁换向阀电磁铁,不断反馈比较,同步精度控制在±0.15mm范围之内。

        8、上辊数控万能式卷板机设计、制造、安装和验收标准
        JB/T8796-1998          卷板机  精度
        JB/T1829-1997          锻压机械通用技术条件
        GB17120-1997          锻压机械安全技术条件
        JB/T8609-1997          锻压机械焊接件技术条件
        JB3623-84              锻压机械噪声测量方法
        JB/ZQ4000.5            铸件通用技术条件
        JB/ZQ4000.9            装配通用技术条件
        JB/ZQ4000.10           涂装通用技术条件
        GB3766-83             液压系统通用技术条件
        GB16754-1997          机械安全急停设计原则
        GB/T5226.1-1996        工业机械电气设备  第1部分:通用技术条件

        9、主要外购标准件

        名         称
        内                   容
        轴承
        类型
        双列调心轴承
        制造厂家
        瓦房店轴承厂
        工作辊材质
        42CrMo
        硬   度
        HB260-300
        制造厂家
        南通威仕等合格供方
        底  侧
        盘  机
        和  架
        机加材料
        Q235A
        加工方式
        焊接结构件,退火处理,数控镗铣床加工
        制造厂家
        南通弘力
        减速机
        型式
        减速机/蜗轮减速机
        制造厂家
        常州国茂国泰/山东德州金宇
        电气系统
        正泰
        液压
        型   式
        齿轮泵
        制 造 厂
        合肥液压件厂
        制 造 厂
        山西榆次油研有限公司
         
        缸体与活塞杆
        锻件45钢,调质HB217-255。
        制造厂家
        南通弘力
        主油缸密封
        Yx型
        制造厂家
        台湾鼎基
        数控
        系统
        (经济型)
        可编程显示器
        台湾威伦
        PLC可编程控制器
        OMRON
        位移传感器
                        济南开思
        数控计算软盘
        南通弘力

        10、供货范围
        10-1、供货范围内
        1)、机体;
        2)、电控设备;
        3)、液压装置;
        4)、润滑装置;
        5)、次电机线路配件及必要的材料(电机线路控制柜到执行机构的接线);
        6)、液压管路配件及必要的材料;
        7)、润滑管路配件及必要的材料;
        8)、油漆;
        9)、地脚螺栓及垫块;
        10)、标准工具;
        11)、标准备件;
        10-2、供货范围外
        1)、在你方工厂的地基装配、安装敷管接线和其它配件;
        2)、机器四周的铺板;
        3)、初始电气接线配件及必要的材料(从电源到控制柜);
        4)、接地配件及必要材料;
        5)、液压油及润滑油脂。
        10-3、技术资料(产品合格证、使用说明书、使用维护规程、设备总装图、部件图、液压原理图、电气原理图、电气接线图与易损件图等)。
        11、备注
        制造商保留在必要时改动或修正此说明的任何部分权利,只要不影响效率及不妨碍机器的功能。

        由于产品在不断的改进中,如出现样本技术数据与产品实际数据有不一致处,应尊同双方的技术参数协议,恕不另行通知。

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